雙相鋼手動(dòng)球閥資料介紹:又叫4A材質(zhì)球閥,耐腐蝕性能很好,手動(dòng)開(kāi)關(guān),浮動(dòng)式法蘭球閥,密封PTFE,閥體材質(zhì)4A雙相鋼可以用于酸性溶劑介質(zhì),壓力PN16~25,CLASS150LB~300LB,通經(jīng)DN15-DN100,主要用在電力、石油、化工、燃氣等
更新時(shí)間:2023-11-14
產(chǎn)品型號:4A
廠(chǎng)家性質(zhì):生產(chǎn)廠(chǎng)家
又叫4A材質(zhì)球閥,耐腐蝕性能很好,手動(dòng)開(kāi)關(guān),浮動(dòng)式法蘭球閥,密封PTFE,閥體材質(zhì)4A雙相鋼可以用于酸性溶劑介質(zhì),壓力PN16~25,CLASS150LB~300LB,通經(jīng)DN15-DN100,主要用在電力、石油、化工、燃氣等
在管道起到切斷和接通的作用,球閥的流量大
1、結構簡(jiǎn)單、重量輕、流動(dòng)阻力小。
2、采用工業(yè)塑料密封或硬密封材質(zhì),密封性能好。
3、操作簡(jiǎn)單、啟閉迅速、使用壽命長(cháng)。
4、球閥結構全啟或全閉時(shí),閥座密封與介質(zhì)隔離,不易被介質(zhì)腐蝕或摩擦損傷。
5、彈簧復位式結構,設計合理、實(shí)用性強。
球閥類(lèi)型 | 設計與制造 | 結構長(cháng)度 | 法蘭尺寸 | 壓力-溫度 | 試驗-檢驗 |
對分式法蘭球閥 | API 608 | ANSI B16.10 | ANSI B16.5 | ANSI B16.34 | API 598 |
固定式法蘭球閥 | API 6D | API 6D | API 6D |
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公稱(chēng)壓力 | 強度試驗 | 水密封試驗 | 氣密封試驗 |
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Mpa | LBf/in2 | Mpa | LBf/in2 | Mpa | LBf/in2 |
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150 | 3 | 430 | 2.2 | 315 | 0.4-0.7 | 60-100 |
300 | 7.7 | 1110 | 5.7 | 815 |
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600 | 15.3 | 2220 | 11.3 | 1630 |
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閥體 | 4A |
球 | F51 |
閥桿 | F51 |
閥座 | 聚四氟乙烯 不銹鋼/聚四氟乙烯 對位聚苯 |
墊片 | 聚四氟乙烯 不銹鋼/柔性石墨 齒形墊片 |
閥桿座 | 聚四氟乙烯 不銹鋼/柔性石墨 |
填料 | 聚四氟乙烯 增強柔性石墨 |
填料壓蓋 | 304 |
溫度 | ≦150 |
介質(zhì) | 水、油品、蒸汽、醋酸類(lèi)、硝酸類(lèi) |
擁有較長(cháng)的使用壽命和免維修期,將依賴(lài)以下幾個(gè)因素:正常的工作條件、保持和諧的溫度/壓力比,以及合理的腐蝕數據
注意:
球閥在關(guān)閉狀態(tài)下,閥體內部依舊存在受壓流體
維修前,解除管線(xiàn)壓力并使閥門(mén)處于打開(kāi)位置
維修前,斷開(kāi)電源或氣源
維修前,將執行機構與支架脫離
必須先查明球閥上、下游管道確已卸除壓力后,才能進(jìn)行拆卸分解操作
分解及再裝配時(shí)必須小心防止損傷零件的密封面,特別是非金屬零件,取出O 型圈時(shí)宜使八。用工具
裝配時(shí)法蘭上的螺栓必須對稱(chēng)、逐步、均勻地擰緊
清洗劑應與球閥中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質(zhì)(例如燃氣)等均相容。
工作介質(zhì)為燃氣時(shí),可用汽油(GB484-89)清洗金屬零件。非金屬零件用純凈水或酒精清洗
分解下來(lái)的單個(gè)零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下來(lái)的非金屬件的金屬件可采用干凈的細潔的浸漬有清洗劑的綢布(為避免纖維脫落粘附在零件上)擦洗。清洗時(shí)須去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、積膠、灰塵等
非金屬零件清洗后應立即從清洗劑中取出,不得長(cháng)時(shí)間浸泡
清洗后需待被洗壁面清洗劑揮發(fā)后(可用未浸清洗劑的綢布擦)進(jìn)行裝配,但不得長(cháng)時(shí)間擱置,否則會(huì )生銹、被灰塵污染
新零件在裝配前也需清洗干凈
使用潤滑脂潤滑。潤滑脂應與球閥金屬材料、橡膠件、塑料件及工作介質(zhì)均相容。工作介質(zhì)為燃氣時(shí),可用例如特221 潤滑脂。在密封件安裝槽的表面上涂一薄層潤滑脂,在橡膠密封件上涂一薄層潤滑脂,閥桿的密封面及摩擦面上涂一薄層潤滑脂 裝配時(shí)應不允許有金屬碎屑、纖維、油脂(規定使用的除外)灰塵及其它雜質(zhì)、異物等污染、粘附或停留在零件表面拆卸體蓋連接螺栓和螺母,將閥蓋與閥體分離,并拿掉閥蓋墊圈。
確認閥球在"關(guān)斷"位置,這可以將其較容易的從閥體拿出,隨后取出閥座。
由閥體中孔向下輕推閥桿直到*取出,然后取出O型圈及閥桿下填料。
注意:請謹慎操作,以避免擦傷閥桿表面及閥體填料函密封部位。清洗和檢查拆下零件,強
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